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如何解决常见瓦楞纸板缺陷
作者: 发布于:2014-1-4 10:57:55 点击量:

  一、外观上

1、纸板出现回色
   又称反黄。储存在浆池内的漂白纸浆,经过一段时间后颜色变黄的现象。

  原因分析:烘干机车速过慢,热板温度过高,白卡面纸被过分烘烤所致,胶液碱量过重。
  解决方法:提高烘干机车速,减少白卡板在烘干机内的停留时间,适当减少胶液用碱量。

2、瓦楞纸板起泡
   指瓦楞纸板的面、里纸局部出现一个个大小不一的原型鼓包小泡,它是另一种形式的脱胶。
    
   原因分析:(1)瓦纸水分不平衡;(2)面纸未经预热器直接输入烘干机;(3)胶液粘度不够;(4)涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;(5)涂胶辊不平衡或磨损。
   解决方法:(1)更换瓦纸;(2)将面纸经过预热器并适当调整预热面积;(3)增加液粘度;(4)清除涂胶辊与调胶辊的杂物及胶块;(5)校正涂胶辊或更换。

3、瓦楞纸板毛边
    是指瓦楞纸板纵切、横切是纸板边缘带有大小不一的纸纤维毛边。
   
   原因分析:(1)分纸刀已钝或刀刃有缺口;(2)上下刀咬合过深;(3)上下之间有间隙。
   解决方法:(1)打磨或更换新刀;(2)调节上下刀重合至最佳状态;(3)将上下两刀靠紧,用手转动刀轮,灵活不伤刀为宜。

4、纸板上有黑斑
   是指瓦楞纸板面纸出现的大量黑色斑点
   
   原因分析:里纸中含有塑料成分,瓦纸在加热过程中细小的塑料溶化即出现大小不等的黑色斑点。
   解决方法:由于上述现象,原纸未经所有极难观察,除选择具有良好信誉品牌面纸。

二、功能上

    1、瓦楞纸板回软
    是指纸板离机后,30~60s时含水率超过14%的一种现象。
   
    原因分析:(1)胶中碱含量过大;(2)下线纸板堆码重叠过高,纸板内蒸汽未得到充分散发;(3)纸板存放环境湿度过高;(4)哄干机温度太低而车速又过快,低温环境又造成干燥假象,堆码后瓦楞变堆码,纸板因之降低强度。
   解决方法:(1)适当调整胶的用碱量;(2)采用井字形堆码,堆码高度不超过1.5米为宜,必要时可用鼓风机强制驱散纸板内的手汽;(3)对存放纸板的库房开窗通风降温,到场地撒石灰粉吸潮;(4)根据涂胶量、纸质、哄干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。

2、起泡
   指瓦楞纸板的面、里纸局部出现一个个大小不一的原型鼓包小泡,它是另一种形式的脱胶。

   原因分析:(1)瓦纸水分不平衡;(2)面纸未经预热器直接输入烘干机;(3)胶液粘度不够;(4)涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;(5)涂胶辊不平衡或磨损。
   解决方法:(1)更换瓦纸;(2)将面纸经过预热器并适当调整预热面积;(3)增加液粘度;(4)清除涂胶辊与调胶辊的杂物及胶块;(5)校正涂胶辊或更换。

     瓦楞纸板的外观缺陷会影响整个纸箱的美观,在一定的缺陷范围能是能够使用的,严重时会成为不合格的纸箱制品;而纸板功能上的缺陷是绝对不合格的,因为含水率不达标、脱胶、倒楞缺陷的纸板会影响纸箱正常寿命和使用。




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